EM POLIURETANO / BORRACHA tais como segue abaixo, cada expecíficação de cada tipo de borracha, para sua necessidade. 

Tipos de borracha

Para determinar qual tipo de borracha apropriada para o revestimento, são necessárias algumas informações referente às condições de trabalho do cilindro conforme abaixo:

1) Velocidade (R.P.M.)
2) Dureza (Shore A )
3) Pressão superficial
4) Condição do ambiente **

** As informações sobre a condição do ambiente de trabalho do cilindro (seco ou molhado, ácido ou alcalino, contato abrasivo ou de impacto), são fundamentais na precisão na formulação do tipo da borracha ser aplicada no revestimento.

Borracha Natural (NR): A borracha natural caracteriza-se pela sua alta resistência à abrasão e sua elasticidade, o que lhe dá uma excelente resistência ao rasgamento. No entanto não pode ser utilizada em peças que terão contato com agentes químicos como solventes, óleos e ácidos.

Nitrílica (NBR): Borracha Sintética utilizada em peças que exijam excelente resistência a derivados de petróleo, graxas, óleos e à alguns solventes. Não é recomendada sua utilização em peças que expostas à luz solar, ozônio, ao contato com solventes à base de Oxigenados (Ex.: Cetonas), e temperaturas médias.

Neopreno (CR): É talvez o polímero mais versátil do mercado, cujo nome genérico dado ao policloropreno seu uso é recomendado no revestimento de peças cujo trabalho exija alta resistência à ruptura e abrasão, boa performance no trabalho com ácidos difluídos, ou também que sofram variações de temperaturas (-40°C a 100°C), resiste bem ao contato com petróleo e alguns derivados, óleos e água.

Etileno Propileno (EPDM): Suas principais qualidades se concentram no excelente desempenho que este polímero oferece quando as condições de trabalho exigem exposição à luz solar ao ozônio e variações de temperatura (intempérie), ácidos diluídos, óleos vegetais e animais. Sua deficiência está na pouca resistência que oferece ao contato com petróleo, gases, e ao inchamento quando submetida ao trabalho com lubrificantes.

Viton (FPM): Elastômero muito utilizado no revestimento de cilindros nas industrias químicas, petroquímicas, evaporadores de usinas entre outras, pela boa resistência que apresenta no trabalho com ácidos nitrílicos concentrados, sulfúricos concentrados, clorídricos, cítricos e concentração de até 85% de etílico, resiste também altas temperaturas, óleos e graxas. Não é indicado para trabalhar no contato com Metil Etil Cetona (MEC).

Silicone (SI): Este polímero apresenta uma particularidade, é inerte, mas não possui boas propriedades mecânicas, isto o torna inapropriado nos trabalhos que exijam contato abrasivo ou com solventes. Sua principal qualidade está na resistência que apresenta para trabalhos com temperaturas baixas ou altas (+210 °C). É utilizado principalmente nos revestimentos de cilindros ou na confecção de camisas para tratamento corona e cilindros de plastificação, e em artefatos que tenham contato com produtos alimentícios ou higiênicos.